ФЕНОЛО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ

жидкие или твердые аморфные олиго- и полимерные продукты поликонденсации фенолов с формальдегидом или его производными.

Различают два основных типа фенолформальдегидых смол: резольные и новолачные.
Резольные смолы получают при избытке формальдегида в присутствии щелочного катализатора (едкий натр, сода, аммиак). Они обладают способностью переходить при нагревании в неплавкое и нерастворимое состояние. Установлено, что в зависимости от температуры и длительности нагревания реакция формальдегида с фенолом в щелочном растворе насчитывает три стадии: жидкая полутвердая смола; более твердый продукт; нерастворимая неплавкая смола.

Новолачные смолы получают при избытке фенола в присутствии кислого катализатора (соляная кислота, контакт Петрова). Эти смолы при нагревании не могут быть так же легко, как резольные, переведены в неплавкое и нерастворимое состояние. Быстрое отверждение новолачных смол происходит только в в присутствии специальных отверждающих средств, главным образом, уротропина (гексаметилентетрамин), в то время как для отверждения резольных смол не требуется добавления отверждающих средств.

Среди достоинств фенолформальдегидных смол можно выделить низкую стоимость, доступность исходного сырья, простоту технологических процессов синтеза, возможность сочетания в исходном состоянии практически со всеми материалами и т.д. Недостатками фенолформальдегидных смол являются токсичность их основных компонентов и большое количество вредных отходов производства.

Фенолформальдегидные смолы используют в качестве связующих и клеев в производстве композиционных материалов на основе древесины и бумаги, тканей и т.п., связующих литьевых и прессовочных материалов, теплозвукоизолирующих пенопластов, формовочных материалов для литейного производства. Смолы также используются в производстве защитных и специальных покрытий, лаков, эмалей, заливочных и пропиточных составов, наполнителей для полимерных материалов и т.д.

На данный момент нет содержимого, классифицированного этим термином.