Как себя чувствует китайский рынок диоксида титана?

Хотя Китай стал крупнейшим производителем TiO2 в мире, он до сих пор не может справиться с рядом проблем.

Хотя Китай сумел стать крупнейшим производителем TiO2 в мире, он до сих пор не может справиться с рядом серьезных проблем.
Высокий спрос на диоксид титана вызвал быстрый рост объемов его производства в Китае. В 2010 году 61 крупная промышленная компании сумела вывести страну на первое место по производству TiO2 в мире. В течение первой половины 2011 года производственные мощности достигли внушающей цифры – 2 192 000 тонн в год.
Наряду с увеличением производства и улучшением качества сырья Китай также сумел стать крупнейшим нетто-экспортером диоксида титана. В первой половине 2011 года объем экспорта пигмента составил 234 900 тонн, объем импорта - 135 691 тонн.
Однако картина остается не столь радужной. При таких позитивных показателях роста технологии производства в Китае остаются устаревшими, большинство компаний до сих пор используют сульфатный способ производства сырья для ЛКМ. Кроме того, необдуманное расширение производственных мощностей привело в настоящее время к избытку продукции и к жесткой конкуренции на внутреннем рынке. (Рисунок 1.)

Плановые объемы выработки диоксида титана увеличилось с 1 268 400 тонн в 2006 году до 2 071 000 тонн в 2010 году, среднегодовой темп роста составил 13,04%. С 2006 по 2010 год объем производства увеличился с 810 800 тонн до 1 466 000 тонн, среднегодовой темп роста - 15,59%.
Вслед за национальной программой по повышению спроса на сырье на внутреннем рынке, утвержденной в 2010 году, быстрыми темпами начали развиваться лакокрасочная промышленность и производство пластика – прямые потребители диоксида титана. И по оценкам аналитиков, спрос на TiO2 в этих отраслях будет только увеличиваться. В 2010 году выпуск в КНР увеличился до 10,23% по сравнению с 2009 годом. А в первой половине 2011 года, вызванный постоянным ростом цен на пигмент, выход TiO2 увеличился на 28,6% по сравнению с первым полугодием 2010 года.
В Китае с июня 2009 по июль 2011 года цены на местный рутиловый концентрат и анатаз резко выросли. В особенности это характерно для периода августа 2010 - июль 2011 года, когда средняя цена на китайский рутил увеличилась с 2, 109 до 3, 549 долларов за тонну, темп роста составил 68,35%; средняя цена на анатаз увеличились с 1, 570 до 3, 064 доллара за тонну, с темпом роста в 95,12%. Такие ошеломляющее цифры вызваны жесткими условиями поставки титановых руд, высокими ценами на сырье и сильным зарубежным спросом.
В августе 2011 года, в то время как некоторые международные производители, к примеру, DuPont продолжали увеличивать цены на свой диоксид титана, цены на китайское сырье для ЛКМ наоборот упали из-за слабого спроса. По данным аналитиков, в августе 2011 года, в КНР фактические поставки пигмента превысили спрос.
С 2006 по 2010 годовой объем импорта пигмента остался в диапазоне от 250000 до 300000 тонн. В отличие от этого с 2008 по 2010 год, с постепенным увеличением внутреннего производства и улучшения качества, объем экспорта китайского сырья свидетельствует о тенденции роста. В 2010 и 2011 годах объем экспорта китайского диоксида титана резко возрос. В 2010 году он достиг 327 307 тонн, выведя КНР на лидирующие позиции в качестве нетто-экспортера TiO2 в мире. ( Рисунок 2)

Глобальный финансовый кризис и долговой кризис в Соединенных Штатах и Европе повлияли на мировое производство диоксида титана. Некоторые из предприятий в этих регионах были попросту закрыты. Это и стало основным фактором, лежащим в основе международного повышения цен.
Кроме того, все производители сырья для ЛКМ в Китае применяют сульфатный способ производства TiO2, пожалуй, кроме Jinzhou Titanium Industry Co., Ltd. Все больше компаний готовы использовать титановые руды и кислотно-растворимые смеси титанового шлака в качестве сырья. Хотя сам процесс сульфатного производства, как и получаемые продукты, значительно улучшились, уровень загрязнения среды по-прежнему высок, а это в значительной степени тормозит процесс промышленного развития. Помимо того, китайские технологии для сырья, основанные на хлористом процессе, оставляют желать лучшего.
Крис Ву