Механизмы антикоррозионной защиты: цинковые порошки, краски, грунтовки

Мелкие цинковые порошки были рекомендованы для изготовления красок еще в 40-х годах ХХ века. Тем не менее лишь в последние 50 лет, с возникшей востребованностью красок на основе синтетических и неорганических смол, цинковый порошок стал особенно популярен. В частности, он получил широкое применение при изготовлении антикоррозионных красок.

Основные компоненты

Цинковый порошок — главный компонент цинкнасыщенных красок. Существуют две группы процессов для производства металлических цинковых порошков: процесс дистилляции и процесс распыления. Выбор процесса и типа используемого материала (чистого цинка или цинковых осадков) влияет на распределение размера частиц цинкового порошка и его химической чистоты. Порошки, полученные с помощью технологии распыления или дистилляции, имеют различные морфологии. Процесс распыления производит пыль эллипсоидной формы, в то время как процесс дистилляции всегда приводит к получению сферического порошка. Обе морфологии представлены на рисунках 1 и 2. Средний размер частиц цинкового порошка класса «Б» составляет от 3 до 15 микрометров. Производитель выбирает размер на основе таких факторов, как густота краски, ее состав и свойства. В соответствии с ASTM D520 и ISO 3549, цинковые порошки для покрытий делятся на три типа (таблица 1) в зависимости от их чистоты и доли содержания цинка.