Инновационные технологии в Екатеринбурге

В рамках второй международной конференция «Рынок индустриальных ЛКМ-2013», прошедшей в конце апреля в Екатеринбурге, концерн BASF представил широкий ассортимент смол и дисперсий для производства лакокрасочных материалов промышленного назначения.

В первой части доклада был сделан акцент на материалах для получения водно-дисперсионных лакокрасочных покрытий.  Экологичность, пожарная безопасность и простое аппаратурное оформление технологических процессов отмечены в качестве  неоспоримых аргументов в пользу увеличения объемов производства ВД ЛКМ.  Для получения индустриальных покрытий были рекомендованы самосшивающиеся стирол-акриловые дисперсии марок  Acronal® PRO, а также водные дисперсии эпоксидных смол и аминные отвердители Waterpoxy®. Для получения двухкомпонентных систем были представлены гидроксилсодержащие дисперсии Joncryl® и Lyhydran® в комбинации с водоразбавимыми полиизоцианатами  Basonat® и меламиноформальдегидными смолами Luwipal®. Особое внимание было уделено новинке компании BASF – стирол-акриловой дисперсии Joncryl®1522, применяемой для производства однослойных антикоррозионных покрытий с толщиной сухой пленки не более 30-40 микрон.  Уникальность продукта заключается в том, что системы на его основе не требуют введения антикоррозионных пигментов.

Вторая часть доклада была посвящена органорастворимым смолам. Для создания индустриальных покрытий с высокими защитными свойствами были представлены хлорсодержащие смолы Laroflex®, представляющие собой сополимеры винилхлорида и винилизобутилового эфира.   Органорастворимые меламинформальдегидные смолы Luwipal® и полиизоцианаты Basonat® были рекомендованы для применения в автомобильных покрытиях.

«Отдельного внимания заслуживают смолы марки Laromer®, используемые для производства покрытий, отверждаемых в ультрафиолетовом свете. Технологии УФ-отверждения становятся все более востребованными в силу ряда преимуществ. Отверждение УФ-систем протекает в считанные секунды. Поэтому изделие с нанесенным на него покрытием готово к эксплуатации сразу же после схода с конвейера. Более того, УФ-покрытия можно наносить на подложки, чувствительные к воздействию температур, к примеру, пластики. И, конечно же, УФ-технологии являются энергосберегающими по сравнению с традиционными методами отверждения ЛКМ», − объяснил Владимир Гузихин, специалист по продажам и технической поддержке BASF. Ежегодно ассортимент УФ отверждаемых смол Laromer® расширяется, что позволяет отвечать возрастающим требованиям в сфере производства индустриальных ЛКМ.

С каждым годом спрос на высокотехнологичные сырьевые компоненты отечественными производителями ЛКМ только возрастает, что наилучшим образом характеризует инвестиционную привлекательность как российского рынка в целом, так и уральского региона в частности.