Разработано бесгалогенное огнезащитное композитное покрытие для древесины — снижение общего тепловыделения на 23%

Композитное огнезащитное покрытие для древесины на основе поливинилацетата, биочара, каолина и триметилсилилполифосфата снизило общее тепловыделение материала на 23%, а среднюю скорость тепловыделения — на 20% по данным конического калориметра. Система не содержит галогенов и предназначена для повышения пожарной безопасности древесины в строительных и интерьерных применениях.

Разработано бесгалогенное огнезащитное композитное покрытие для древесины — снижение общего тепловыделения на 23%Фото: Pexels
Разработано бесгалогенное огнезащитное композитное покрытие для древесины на основе биочара, каолина, поливинилацетата и триметилсилилполифосфата.

Композитное огнезащитное покрытие для древесины на основе поливинилацетата, биочара, каолина и триметилсилилполифосфата снизило общее тепловыделение материала на 23%, а среднюю скорость тепловыделения — на 20% по данным конического калориметра. Система не содержит галогенов и предназначена для повышения пожарной безопасности древесины в строительных и интерьерных применениях.

Контекст: углеродная нейтральность и пожарная классификация древесины

Авторы помещают разработку в контекст глобальной повестки углеродной нейтральности к 2050 году — обязательств США, Японии, Южной Кореи и Европейского союза в рамках Рамочной конвенции ООН об изменении климата (UNFCCC). Древесина как возобновляемый материал, способный к секвестрации углерода, рассматривается как один из ключевых строительных материалов для устойчивого строительства. Однако высокая горючесть остаётся фундаментальным ограничением: по европейской системе пожарной классификации EN 13501-1 древесина обычно относится к классу D.

Параллельно усиливается давление на галогенсодержащие антипирены: при горении такие системы выделяют опасные газы и стойкие органические загрязнители (POPs), что определяет глобальный тренд на разработку бесгалогенных альтернатив.

Состав покрытия

Композитное покрытие разработано на основе четырёх компонентов в метаноле:

  • поливинилацетат (PVAc) — 15 вес.% (полимерная матрица);
  • биочар — 0,5 вес.% (углеродный наполнитель из биомассы, обеспечивает дополнительную карбонизацию);
  • каолин — 2 вес.% (минеральный алюмосиликатный наполнитель, повышает термическую стабильность и формирует керамическую составляющую углистого слоя);
  • триметилсилилполифосфат (TMSP) — 3 вес.% (фосфорсодержащий антипирен с силиловыми группами; ключевой действующий компонент).

Методика приготовления и нанесения

Композит подготовлен методом смешивания компонентов в растворе (solution blending). Нанесение на поверхность древесины выполнено однослойным методом drop-casting (нанесение каплями с последующим распределением) с формированием плёнки толщиной около 0,6 мм.

Методы характеризации

Авторы применили комплексный набор инструментальных методов:

  • ATR-FTIR (инфракрасная спектроскопия с нарушенным полным внутренним отражением) — подтвердила химические взаимодействия между компонентами;
  • рамановская спектроскопия — структурные особенности углистого слоя;
  • просвечивающая электронная микроскопия (ПЭМ);
  • термический анализ — ТГА/ДТГ/ДСК;
  • конический калориметр (cone calorimetry) — ключевой метод оценки огнестойкости по ISO 5660;
  • оптический 3D-анализ поверхности.

Анализ подтвердил равномерное распределение наполнителей, прочные химические взаимодействия и повышенную термическую стабильность.

Ключевые результаты

В тестах на коническом калориметре композитное покрытие продемонстрировало значительное улучшение огнезащитных характеристик по сравнению с необработанной древесиной:

Параметр

Покрытая древесина

Необработанная древесина

Изменение

Общее тепловыделение (THR)

48,77 МДж/м²

63,56 МДж/м²

−23%

Средняя скорость тепловыделения (HRR)

80,82 кВт/м²

100,65 кВт/м²

−20%

Скорость потери массы

6,558 г/с·м²

7,781 г/с·м²

−16%

Выход углистого остатка при 800°C

~26%

Дополнительно зафиксированы пониженная объёмная скорость дымообразования и снижение температуры поверхности — параметры, важные для безопасности эвакуации при пожаре.

Механизм действия

В качестве ключевого механизма авторы выделяют формирование плотного углистого слоя (compact char layer) на поверхности древесины при тепловом воздействии. Этот слой выступает физическим барьером для тепла и кислорода, замедляя пиролиз целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина — основных горючих компонентов древесины. Фосфорсодержащий TMSP катализирует карбонизацию матрицы; биочар обеспечивает дополнительный углеродный «скелет» углистого слоя; каолин формирует керамическую составляющую, повышающую термостойкость барьера.

Новизна и контекст

Авторы открыто признают: индивидуальное использование биочара и каолина в огнезащитных системах для древесины уже описано в литературе. Новизна их работы — в синергетическом сочетании всех четырёх компонентов в единой PVAc/TMSP-композитной системе с подтверждённым уровнем огнезащитных характеристик.

Тема бесгалогенных огнезащитных покрытий для древесины — одно из быстро развивающихся направлений в области специальных покрытий. В текущий период вышло несколько работ по этой теме, в том числе по интумесцентным силиконовым системам и по альтернативам меламину в порошкообразующих агентах. Это отражает реакцию отрасли на регуляторное давление по галогенсодержащим и потенциально токсичным компонентам в строительных материалах.

Прикладное значение

Для российской аудитории материал представляет интерес как технический бенчмарк в активно развивающемся сегменте огнезащитных покрытий для древесины. На российском рынке этот сегмент представлен несколькими специализированными производителями, для которых тренд на бесгалогенные системы и бесфосфатно-биочаровые комбинации остаётся одним из направлений R&D.

Работа опубликована в журнале Progress in Organic Coatings коллективом авторов из Чонбукского национального университета (Республика Корея); соавтор М. Хасэгава — из Японии.