Lanxess перевёл крупнотоннажное производство железооксидных пигментов на водород

Lanxess перевёл на водород крупнотоннажное производство железооксидных пигментов на площадке в Крефельд-Юрдингене (Германия). Водород используется как топливо для сушки пигментов в распылительной сушилке, которая ранее работала на природном газе. Переход обеспечивает экономию 6 000 тонн CO₂ в год.

Технические детали проекта

Установка, поэтапно введённая в эксплуатацию в конце 2025 года, полностью рассчитана на использование водорода. Техническая инфраструктура включает:

• выделенный водородный трубопровод;
• адаптированные горелки и измерительную технику;
• дополнительные системы безопасности и управления.

Руководитель бизнес-подразделения неорганических пигментов Lanxess Михаэль Эртль охарактеризовал переход от газовых горелок к водородным как технологическую веху на пути к процессам с низкой эмиссией парниковых газов.

Ключевой фактор: интегрированная площадка

Реализуемость проекта определяется расположением производства.

Водород поступает на завод Lanxess по трубопроводу непосредственно с соседнего производства Covestro, где образуется как побочный продукт электролиза хлора. То есть используется не специально произведённый водород, а поток, уже существующий в технологической цепочке соседнего предприятия.

Руководитель производства Covestro в Крефельд-Юрдингене Роб Эк отметил, что проект показывает, как промышленные партнёры на интегрированной площадке могут успешно формировать переход к климатически дружественному производству.

Сотрудничество компаний на площадке имеет историю: Covestro уже поставляет Lanxess нитробензол, используемый в производстве оксидов железа. Водородный проект расширяет эту кооперацию климатической составляющей.

Крупнейшее в мире производство железооксидных пигментов

Площадка в Крефельд-Юрдингене — крупнейшее в мире производство железооксидных пигментов. Продукция применяется в строительной индустрии, в лакокрасочных материалах и в пластмассах; ключевые характеристики — высокая красящая способность и атмосферостойкость.

Отдельно компания отмечает низкий углеродный след продукции, достигаемый за счёт энергоэффективного и безотходного процесса Лаукса (Laux process). Промышленное производство синтетических железооксидных пигментов началось на этой площадке столетие назад.

Компания занималась этой площадкой и раньше: в 2020 году она расширила мощности по выпуску пигментов на основе оксида железа более чем на 5 тыс. тонн в год, и уже тогда руководство подразделения неорганических пигментов называло водород топливом, которому предстоит заменить ископаемое.

Значение для лакокрасочной отрасли

Железооксидные пигменты — второй по значимости класс неорганических пигментов после диоксида титана. Они обеспечивают жёлтые, красные, коричневые и чёрные цвета, отличаются высокой атмосферо- и щёлочестойкостью, светостойкостью и низкой стоимостью в сравнении с органическими пигментами аналогичных оттенков. Основные области применения в покрытиях — фасадные и антикоррозионные материалы, грунты, окраска строительных материалов.

Значимость новости для отрасли определяется двумя аспектами.

Первый — углеродный след сырья. Экологические декларации продукции (EPD) для лакокрасочных материалов рассчитываются по принципу «от колыбели до могилы», и вклад сырьевых компонентов в общий углеродный след покрытия существен. Снижение эмиссии на стадии производства пигмента напрямую улучшает показатели покрытий, в которых он применяется. Направление экологического декларирования в лакокрасочной отрасли активно развивается: американская ассоциация ЛКМ выстроила систему правил категории продукции для основных сегментов покрытий, а производители всё чаще сопровождают продукцию верифицированными декларациями.

Второй — специфика решения. Проект демонстрирует конкретную модель декарбонизации: использование побочного водорода соседнего производства в рамках интегрированной химической площадки. Это принципиально отличается от схем с производством «зелёного» водорода электролизом воды, экономика которых остаётся проблемной. Модель воспроизводима там, где рядом расположены хлорное производство и потребитель тепловой энергии.

Lanxess развивает пигментное направление и по другим линиям: ранее компания представила линейку Scopeblue — микронизированные жёлтые железооксидные пигменты с углеродным следом на 35% меньше за счёт применения более экоэффективного сырья.

Контекст: пигментное направление на фоне общей перестройки

Инвестиции в пигментное производство контрастируют с общей ситуацией в компании и европейской химии в целом. Lanxess в предыдущий период объявлял о закрытии производственных площадок в Германии, Великобритании и США и снижении прогноза EBITDA на фоне слабого спроса, а также завершил выход из полимерного бизнеса, продав направление Urethane Systems японской UBE Corporation примерно за €500 млн.

Немецкий союз химической промышленности в полугодовых итогах 2026 года фиксирует продолжение структурного кризиса отрасли: производство падает третий год, инвестиции на 15% ниже уровня 2023 года, при этом сохраняется риск деиндустриализации. О неизбежности сокращения и перераспределения мощностей в Европе говорил и глава Covestro — компании, которая на этой же площадке поставляет Lanxess водород. На этом фоне вложения в декарбонизацию действующего крупнотоннажного производства выглядят как ставка на дифференциацию продукции по экологическим характеристикам — в сегменте, где компания удерживает мировое лидерство.

Российский контекст

Железооксидные пигменты применяются российскими производителями лакокрасочных материалов в фасадных, антикоррозионных и грунтовочных системах, а также в окраске строительных материалов. Значительная часть потребности закрывается импортом, преимущественно из Китая.

Тема углеродного следа сырья для российского рынка пока имеет ограниченное практическое значение: экологические декларации продукции в лакокрасочном сегменте распространения не получили, а национальная система декларирования проходит стадию перестройки. Однако для производителей, ориентированных на экспорт или на участие в проектах «зелёного» строительства, характеристики углеродного следа применяемого сырья постепенно становятся значимым фактором.