«Главный вызов — трансформация энергоёмкой производственной сети»: Себастьян Рёриг, Lanxess

Lanxess занял первое место в Европе в индексе Dow Jones Best-in-Class по устойчивому развитию. Компания ставит целью климатическую нейтральность к 2040 году и нулевой нетто-баланс выбросов к 2050-му. Себастьян Рёриг, руководитель направления корпоративной ответственности, рассказал European Coatings о стратегии и препятствиях на пути к этим целям.

Оценка Dow Jones отметила особенно сильные результаты в климатической стратегии, водопользовании, соблюдении прав человека и продуктовой ответственности. Начнём с климата: какие конкретные меры уже реализованы на производстве и где сейчас находится Lanxess на пути к климатической нейтральности к 2040 году?

План климатического перехода Lanxess построен вокруг трёх операционных рычагов: совершенствование процессов, устойчивое обеспечение паром и чистая электроэнергия. На производстве мы уже внедряем широкий набор мер по сокращению выбросов CO₂: рекуперация тепла при термическом окислении, энергооптимизированные двигатели, улучшенная теплоизоляция, электрификация парогенерации, промышленные тепловые насосы, выпаривание с механической компрессией пара, электрические котлы.

Пример по совершенствованию процессов: на площадке в Эль-Дорадо в США мы отбираем тепло горячих технологических потоков и используем его для предварительного подогрева холодных. Это экономит около 5300 тонн CO₂ в год.

Наша цель — климатическая нейтральность по прямым и энергетическим выбросам (Scope 1 и 2) к 2040 году и нулевой нетто-баланс по выбросам в цепочке поставок (Scope 3) к 2050-му. В 2025 году выбросы Scope 1 и 2 составили 1731 килотонну CO₂-эквивалента — 1,73 млн тонн. Для сравнения: в 2004 году, когда была основана Lanxess, соответствующий уровень составлял около 6500 килотонн, то есть 6,5 млн тонн.

Как выглядит ответственное водопользование в химическом производстве и какие меры дали наибольший эффект?

Для Lanxess ответственное водопользование означает управление водой структурированно и с учётом специфики каждой площадки. Мы делаем это через нашу рамочную программу водопользования. Она включает анализ рисков по отдельным площадкам, оценку водного баланса, локальные планы действий, диалог с заинтересованными сторонами и мониторинг показателей.

Одно из ключевых направлений — сокращение водозабора на производственных площадках в регионах с дефицитом воды и водными рисками. Среди основных мер — оптимизация градирен в Латине (Италия), водосберегающие мероприятия в Циндао (Китай), площадка с нулевым сбросом и проекты по сбору дождевой воды совместно с местными сообществами в Индии.

К концу 2025 года мы определили 10 площадок с водными рисками — против 14 в 2019 году. На этих объектах водозабор сокращён на 41% по сравнению с 2019 годом. Мы также поставили новую цель: снизить абсолютный водозабор на площадках с водными рисками ещё на 9% к 2028 году.

Продуктовая ответственность стала ещё одной сильной стороной в оценке. Что это означает практически для тех частей портфеля, которые относятся к лакокрасочной отрасли, — в части веществ, вызывающих обеспокоенность, и переработки рецептур?

Для продуктов, связанных с покрытиями, продуктовая ответственность означает безопасные компоненты, соответствие регуляторным требованиям, снижение углеродного следа продукции и переработку рецептур там, где это необходимо.

Мы применяем собственный монитор устойчивости продукции для выявления продуктов, содержащих критические вещества, включая вещества, вызывающие особую обеспокоенность (SVHC), в концентрации выше 0,1%. На основе этого анализа формируются планы действий по замещению, переработке рецептуры или выводу продукта из портфеля.

Один из примеров — фталатные пластификаторы, от которых Lanxess отказался в 2022 году. Сегодня мы предлагаем Mesamoll как безфталатную альтернативу для ПВХ, полиуретанов, акрилатов и каучука. Он применяется в том числе в покрытиях и материалах, наносимых намазным способом. Более 30% входящего сырья для этого продукта поступает из полностью устойчивых источников, что также снижает углеродный след продукции.

Кроме того, мы сформировали портфель устойчивых продуктов под маркировкой Scopeblue. По сравнению с обычными продуктами продукты Scopeblue должны либо содержать не менее 50% устойчивого сырья, либо иметь углеродный след как минимум на 50% ниже. Один из примеров — триметилолпропан, применяемый в покрытиях, пенах, клеевых материалах и смазках; он также доступен как продукт Scopeblue.

Каковы были основные технические и организационные препятствия на этом пути?

Один из главных вызовов — трансформация энергоёмкой производственной сети при одновременном сохранении качества продукции, надёжности и конкурентоспособности. Это особенно сложно в текущих условиях, когда приходится внимательно следить за издержками.

Химическая промышленность сталкивается со слабой экономической конъюнктурой, геополитической напряжённостью, сильным ценовым давлением и избыточными мощностями — прежде всего со стороны Азии и Китая. В Европе к этому добавляются бюрократия, высокие цены на энергию и система торговли выбросами. Ситуацию усугубляет то, что регуляторные рамки и структура издержек на CO₂ существенно различаются от региона к региону.

Ещё одно препятствие — ограниченная доступность биогенного и циркулярного сырья по конкурентным ценам и в стабильном качестве. Здесь мы зависим от надёжных сертифицированных цепочек поставок.

От редакции

Интервью представляет интерес для российской лакокрасочной отрасли по трём направлениям.

Триметилолпропан. Названный в качестве примера продукта Scopeblue, ТМП — многоатомный спирт, служащий сырьём для алкидных и полиэфирных смол, а также полиуретановых систем. Появление его версии с пониженным углеродным следом или на устойчивом сырье означает, что экологические характеристики начинают дифференцировать продукты в базовой сырьевой номенклатуре, а не только в специальной химии.

Механизм замещения критических веществ. Описанная схема — систематический скрининг портфеля на содержание веществ, вызывающих особую обеспокоенность, выше 0,1% с последующим планом замещения — иллюстрирует, как регуляторное давление ЕС транслируется в конкретные продуктовые решения поставщиков. Отказ от фталатных пластификаторов в 2022 году и вывод безфталатной альтернативы — законченный пример такого цикла.

Констатация состояния европейской химии. Перечень барьеров, названный представителем компании, совпадает с картиной, которую даёт немецкий союз химической промышленности в полугодовых итогах 2026 года: слабый спрос, давление азиатских конкурентов, избыточные мощности, высокие энергозатраты. Тот же набор факторов обрушил деловой климат немецкой химии до минимума за три года ещё весной. Существенно, что к этому добавляется фактор системы торговли выбросами и различий в структуре издержек на CO₂ между регионами — то, что делает декарбонизацию европейского производства конкурентным риском, а не только экологической задачей.

Для российских производителей это значимо в двух аспектах. Первый — сырьевой: удорожание европейской продукции из-за издержек на декарбонизацию усиливает ценовое преимущество азиатских поставщиков, на которых российский рынок и так преимущественно ориентирован. Второй — методологический: подходы к оценке углеродного следа продукции и замещению критических веществ формируются сейчас, и производители, работающие на экспорт, столкнутся с соответствующими требованиями заказчиков.

Lanxess — немецкий концерн специальной химии, значимый для лакокрасочной отрасли как производитель железооксидных пигментов (крупнейшее в мире производство расположено в Крефельд-Юрдингене), а также ряда полупродуктов и добавок. В августе 2026 года компания перевела крупнотоннажную установку сушки железооксидных пигментов с природного газа на водород, что даёт экономию 6000 тонн CO₂ в год.